钒基合金具具有低活化特性、良好高温强度和高温蠕变、低温韧性、抗中子辐照肿胀以及耐液态金属腐蚀等特性，是聚变堆的重要候选结构材料，广泛应用于聚变反应堆的第一壁、包层等结构材料中。本公司突破了多组元、多熔点、低蒸汽压合金的先进真空熔炼技术，包套热变形加工技术，静液挤压技术等核心关键技术，采用真空熔炼制备百公斤级钒合金铸锭，通过均匀化退火、热锻、冷轧变形和热处理等工艺，制备了钒合金各种型材，包括棒、板、管等。

钒基合金气体杂质含量：（C+O+N）≤0.05wt%；室温力学性能（热处理态：抗拉强度≥450MPa，延伸率≥25%）；内部缺陷，超声波或涡流探伤，逐根检查，材料内部不得有大于0.1mm缺陷。

钒基合金性能与日本相同成分材料同台进行力学性能检测（见下图），绝大多数性能指标均优于日本材料，钒合金材料的制备能力和性能水平达到国际先进水平。

采用先进真空熔炼技术+包套热加工工艺，严格按照GJB 9001C质量标准完成钒基合金的制备，钒合金材料可符合热核聚变堆用结构材料要求。

采用静液挤压+精密加工等技术可生产钒基合金各种型材（板、棒、环、管等），可为国内外科研院所提供多种成分的钒基合金，技术已经达到国际先进水平。

热核聚变堆包层结构材料：

• 钒基合金高温性能（使用温度700℃）提高了热传换效率；

• 钒基合金耐液体金属（锂、铅等）腐蚀延长了使用寿命；

• 钒合金服役后冷却时间为30年，热能转换效率为46%。

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